匀质板设备生产流程：
一、采用单份计量和搅拌。
所谓单份就是浇筑到每一个模具箱里的料都是在原材料端进行了单独的计量后进行搅拌和混合后的。原材料的计量精度控制在1%以内，使得每一模的容重都是均匀准确的。
实现以上要求的难度是计量系统既要快速又要准确，一旦计量速度过慢将直接影响生产效率，我们采用德国进口高精度计量模块，同时结合我公司编制的组合逻辑控制程序完美解决以上瓶颈。
二、生产线采用两级搅拌系统。
第一级搅拌是将计量好水和粉剂利用高速搅拌制成浆料，然后浆料进入卧式搅拌器再跟聚苯颗粒进行混合。一级搅拌我们是全封闭状态下实现的，这样整个搅拌系统的流程中就避免了扬尘的产生，同时二级搅拌又让浆料对颗粒有充分的包裹。
三、震动式下料和排气式压膜系统。
混合料进入模箱后难免会带入大量空气，既破坏板面的美观又影响产品的性能指标，高频震动系统可以使得物料夯实，电脑控制的压膜系统可以根据排气的需要随时变化压力曲线，使得模箱底部和顶层的密实度接近一致。
四、模箱自动运转系统。
数百套模箱平稳运行，且要准确的停在指定的位置，导轨的校平就尤为重要，这项工作需要用到精度超高的激光镭射水平仪器，同时也离不开高精度液压控制技术的配合，以及电机的变频技术。
五、高精度模具箱体。
模箱内径的尺寸要想和盖板完美配合，就需要将尺寸控制在2毫米左右，否则要么盖板无法放入或者取出，要么就间隙过大，在压料的过程中，物料会从过大的缝隙中溢出，使得生产现场脏乱不堪。而如此大尺寸的模箱焊接的变形非常严重，为了克服这些问题，我们在关键部位采用了汽车焊接工艺。
六、自动脱膜系统。
自动脱膜的实现很好的避免了拆模、组模的繁重工作，尤其是盖板的拿取和搬运，同时也大大节省了时间和人力。
匀质板切割包装流程：
以上为班产200-250立方切割包装线为例，需要车间长度20米宽度15米。总功率在70KW。需要工人4人：1人上料，2人操作，1人下料（可用机械手替代）。
一、带自动矫正功能的上料机构
上料机构兼容多种上料方式。既可以满足普通叉车底叉上料，又可以用抱叉上料，甚至可以用行车的抱夹工装上料，并且带有气动快速矫正功能。
二、封闭式多层带锯切割机构
封闭式的最直接的好处是工作时的切割噪音非常低，留有专门的除尘通道，便于除尘及积尘处理，工作现场干净清爽；两侧为透明观察窗，并且两侧的所有观察窗全部可以免工具快速拆卸，方便更换锯条及故障处理。
三、快速分板机构
多层带锯切割后板是摞在一起的，要想达到极高的板面尺寸精度，使每块板的对角线尺寸控制在1mm以内，就需要对单板进行分离后修边分割，快速升降式分板机构巧妙的实现整个过程。
四、带除灰功能的修边分块锯一体机
将高速输入的单板进行修边处理的同时将其横向分割成需要的尺寸，接着转入下一个工位进行纵向修边及分割后就得到了需要的成品规格；要想让板子看起来干干净净，就需要在极短的时间内对其进行全面的灰尘处理，封闭隔离的除尘仓高效的解决了这一行业症结。封闭式一体机还做到了边角料和灰尘的分别处理，块状的边角料和较粗的落尘通过底部的螺旋机输送到指定位置，而切割扬尘则会被吸尘器吸走。
五、吸盘码垛机
要想把切割好的板材整齐划一的码在一起，既需要大量人工，又不能绝对整齐，专用的吸盘码垛机高效率的解决了这个难题，您只要在控制端输入需要的层数，不知疲倦的码垛机构会在几秒内将三块板子整齐的摆在指定的位置，让工作流程看起来赏心悦目。
六、连续包装机
包装机采用滚筒式连续送膜包装方式，省却人工套袋；封闭式风道设计，配合耐用度极高金属加热管，做到全面节省能耗，且一年四季不同温度下的包装效果高度一致，特殊定制的进口封切机构真正做到切刀免维护。
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